缺陷名稱

造(zao)成原因

防止措施

直(zhi)

波

紋

振

痕

砂(sha)輪不平衡

砂(sha)輪(lun)進行精細平衡

砂(sha)輪磨(mo)鈍，阻塞引起自振

及時(shi)修整砂輪(lun)

砂輪(lun)主(zhu)軸(zhou)或頭架主(zhu)軸(zhou)跳動

檢查設備跳動量

砂(sha)輪(lun)太硬

降低(di)砂輪(lun)硬度

螺旋形

痕跡

砂輪(lun)修整不平，有凸凹現象

修整精細

砂輪太硬，組織不均

降低砂輪硬度，提高組織均勻度

工作(zuo)臺爬行，導軌潤滑(hua)油過多

檢查設備，油(you)不宜過多

砂輪(lun)主軸或頭尾架剛性差(cha)

調整(zheng)磨(mo)削參數(shu)

拉毛

（劃傷）

砂(sha)輪軟，磨粒脫(tuo)落夾(jia)在砂(sha)輪與(yu)工(gong)件間

選擇稍(shao)硬的砂輪，增加(jia)磨削(xue)液流量或加(jia)強過濾

磨削液不(bu)清潔(jie)

更換磨削液(ye)

燒傷(shang)

砂輪硬(ying)度(du)高(gao)，粒度(du)細，組織(zhi)緊

重(zhong)新選擇砂輪

砂輪修整(zheng)過細，磨鈍后無及時修整(zheng)

增大修整量、修整次數

冷卻液流(liu)量小(xiao)

增大(da)冷(leng)卻液流量

工件(jian)

有(you)錐度

工件(jian)與機床的彈性變(bian)形

減少進給量，降(jiang)低磨削力

砂輪磨(mo)耗快，組(zu)織不均

提高砂輪硬度、組(zu)織均勻性

細長桿彎曲鼓形

（長度/直徑(jing)〉10）

細長桿剛性差，在磨(mo)削力作用(yong)下，工件產生(sheng)彎(wan)曲變(bian)形(xing)，并出現讓刀現象(xiang)，形(xing)成(cheng)中間磨(mo)得少(shao)，兩頭磨(mo)得多而(er)形(xing)成(cheng)鼓形(xing)。

①采用開(kai)式中心架支(zhi)承，減小變形

②減少磨削進給(gei)量

③分粗精磨二道工序完成

④常修整砂輪，使砂輪鋒利

⑤采(cai)用新磨(mo)料，如CBN、SG等，增加切削能力